MT200系列的2080铣端面打中心孔机床，可以加工直径范围200mm以内，加工工件长度800mm以内。

铣端面打中心孔机床的进给轴为X、Y、Z三轴坐标控制，两套对置的双主轴动力头，铣削主轴上装有 BT 50标准接口的铣刀盘，钴孔轴上装有 BT 40标准的钻刀柄，钻孔主轴上还可以选装外圆套车刀盘用于钻中心孔的同时在工件轴端套车一段外圆，用于后序车床加工时夹持，可省去车床调头加工的一道工序。采用两套自定心液压虎钳，用于装夹工件，夹具可根据工件长短调整夹夹持。

铣端面打中心孔机床实现对各种轴类零件进行一次性装夹，同时完成两端面的铣削、钻中心孔等加工工序，适合批量生产加工零件。

为卧式三轴布局，通过伺服马达驱动，采用三套数控滑台完成加工对工件的两端面进行铣面和打中心孔的工艺操作。
 

本机床的两轴数控滑台完成两端面铣削、钻中心孔、进退刀动作，在左、右滑台上各置1套铣、钻动力头，还可以选配倒角、套车外圆、铣槽、U钻等附加功能，工作台上装有一套液压夹爪，工件由人工上下料，油压夹紧，自动完成工件加工，节省劳动时间，工件加工效率提高。

 

铣端面打中心孔机床产品特点：

 

1. 釆用齿轮齿条液压自定心虎钳，导轨面经淬火硬度 HRC 52以上，滑动面精心刮研装配并釆用集中润滑供油，性能稳定，装夹方便，夹持力强。

2. 高刚性矩形导轨经淬火硬度达 HRC 52以上，导轨截面宽度130 mm ，导轨面经贴塑处理，能防止低速爬行及提高导轨寿命，釆用精密研磨级双螺姆滚珠丝杠传动，精度高。

3. 釆用铣，钻分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整，动力头釆用齿轮传动，扭力大，切削力强。

4. 四轴伺服数控系统，定位准确，位置手轮操作简单，调整方便。

5. 釆用容积式电动润滑泵，对导轨及丝杆进行润滑，提高机床使用寿命。

6. 标配履带式排屑机，可选择后排或侧排。