冷轧工作辊细长，长径比一般在700-800左右，比较重，一个工人上下工件很不方便，通常批量加工中还会互相占用车间共用行车，经常有等待共用行车现象，浪费加工时间，生产效率比较低。

锥度的锥形轴类锻打毛坯工件，由于二端的轴承位置毛坯是自由锻造成型，与中间部分毛坯会不同轴，因此存在很难划线找正和打中心孔的问题，所以划线找正麻烦，冷轧工作辊的工件长，使用传统加工不方便，不易操作，费工费时。



大部分企业在机械加工工艺上往往采用先将圆锥体做成大小头一致的圆柱体毛坯，然后再通过机械加工成锥形，这样毛坯余量就很大，既增加了材料成本又增加了锻造和机械加工时间、成本。

河南郑经理通过朋友介绍找到我们，想要了解现在的铣端面打中心孔机床，可以将冷轧工作辊的两端进行铣面、打孔工艺，工件加工起来方便，一次加工成型，加工效率和加工时间上有显著效果。

两天的沟通，郑经理决定要到我们车间考察下，参观我们公司实力和工件实际加工效果，郑经理今年预计扩大生产规模，改以往的传统加工方式，以后将采用数控机床多些。

在对铣端面打中心孔机床参观加工过后，决定采购两台设备！现在车间正在紧张生产装配，预计月底发货。

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