加工中心在实现换刀的过程中，经常出现换刀故障，埃牧特小编根据刀库的结构特点及换刀动作过程，总结了刀库在换刀时常见故障现象、可能产生的原因以及采取措施如下。

  故障一：刀库不能转动。
  可能产生的原因：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。
  采取措施：检查调整联轴器；检查变频器的输入、输出电压是否正常；通过PLC的IO监控画面检查IO状态，调整或更换接近开关或磁簧开关，检查或更换继电器；调整气压达到规定值。

  故障二：刀盘定位不准。 
  可能产生的原因：电动机剎车器磨损。
  常用措施：调整电动机剎车器中调节螺钉。

  故障三：换刀位刀座在倒刀时不正常。
  可能产生的原因：气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。
  采取措施：调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。

 
 故障四：刀套上下不到位。 
  可能产生的原因：安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当，造成反馈信号错误。
  采取措施：检查、调整拨叉或限位开关位置，或更换元件。

  故障五：倒刀时刀具掉落。 
  可能产生的原因：刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确。
  采取措施：调整或更换元器件。

  故障六：刀套破裂。
  可能产生的原因：刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。
  采取措施：调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。

  故障七：电动机烧坏。 
  可能产生的原因：电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。
  采取措施：检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配；检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确；检查刀具质量是否超过允许值；检查刀套滑动部位是否顺畅。
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