数控车床在型号选择完成后，就是对刀具进行选择了，刀具是执行工件完成的工具，而数控车床是通过刀具来完成加工效果，可以刀具的选择是继数控车床型号选择后的重要步骤。为什么这样说呢?主要是工件的不同材质、特性以及所要加工的精度都是不同的，因此刀具的选择就需要考虑以下几方面。

选择刀具应考虑的因素:

1. 加工材料的类别：有色金属（铜、铝等）、黑色金属（钢材、铸铁等）具有不同的切削性能，在选择刀具时应区别对待。有色金属材料软，各种刀具均可加工，但该种材质韧性大，加工时应具有较高的切削速度，否则表面粗糙度会降低。黑色金属强度高、脆性大，容易断屑，经过热处理后硬度会有较大的差别，通常应使用硬质合金刀具加工。

2. 材料的热处理状态：金属材料加工热处理后其硬度和强度会有较大的改变，确定刀具时应区别对待。刀具制造商提供的刀片可以分为适应高速、髙硬度及强力切削等类别，不同种类的刀具材料因其组分不同对有色金属和黑色金属的亲和力也不同，选用时需区别对待。



3.  生产批量和生产条件：生产批量将影响刀具的经济寿命。大批量生产应保证生产节拍和生产效率，要求刀具的耐用度和生产节拍基本符合。切削刀片应可以承受切削负荷，即要求刀片有强度和抗热冲击的能力，大尺寸的刀片强度高、加工能力强，加工效率高，其价格也高。

4.  工件的几何形状：工件的不同部位使用相适应的刀具加工，可以大幅提高其加工效率。



以上分析是从加工材料的性质特点上出发选择刀具，当然我们选择刀具时还会注意刀具的价格质量方面以及生产加工的时候崩刀的情况多不多，这些都是我们需要考虑到的。在相同价格条件下选择质量好些的刀具。

事前做好准备工作，选好刀具，我们在加工工件的时候效率也会提升，不会因为刀具选型不对而浪费时间。

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